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首頁(yè)新聞動(dòng)態(tài)四角方孔農(nóng)機(jī)軸承的常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

四角方孔農(nóng)機(jī)軸承的常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

四角方孔農(nóng)機(jī)軸承的常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

四角方孔農(nóng)機(jī)軸承在使用中常見(jiàn)問(wèn)題包括安裝不當(dāng)、潤(rùn)滑不足、異物侵入、振動(dòng)過(guò)大、過(guò)熱及配合松動(dòng),以下為具體問(wèn)題與解決方案:


安裝問(wèn)題

問(wèn)題表現(xiàn):安裝不當(dāng)可能導(dǎo)致軸承游隙過(guò)小、軸承歪斜或安裝過(guò)緊,進(jìn)而引發(fā)軸承過(guò)熱、振動(dòng)大或壽命過(guò)低等問(wèn)題。

解決方案:

使用專用工具拆卸和安裝軸承,如使用內(nèi)六角扳手松開(kāi)軸承偏心套上的鎖緊螺釘,用小鐵棒打松偏心套進(jìn)行拆卸。

安裝前清理安裝面并涂油,確保軸頸表面打磨光滑干凈,并在軸頸處涂油防銹兼潤(rùn)滑。在軸承座與軸承配合面也需涂潤(rùn)滑油。

分步裝配軸承與軸承座,調(diào)整固定螺栓并找正。安裝時(shí)邊向前推進(jìn)邊測(cè)量游隙,保障軸承徑向游隙達(dá)到技術(shù)要求。

安裝偏心套時(shí),先將偏心套套在軸承內(nèi)套的偏心臺(tái)階上,并用手順軸的旋轉(zhuǎn)方向擰緊。然后再將小鐵棍插入或頂住偏心套上的沉孔,用手錘順軸的旋轉(zhuǎn)方向敲擊小鐵棍,使偏心套安裝牢固,*后鎖緊偏心套上的內(nèi)六角螺釘。

潤(rùn)滑問(wèn)題

問(wèn)題表現(xiàn):潤(rùn)滑油注入過(guò)多或過(guò)少、油品變質(zhì)或使用牌號(hào)不對(duì),都可能導(dǎo)致軸承過(guò)熱、磨損加劇或壽命縮短。

解決方案:

控制潤(rùn)滑量,軸承腔加入三分之*到三分之二的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂是*適宜的。

按時(shí)換油,油品要妥善存放,并做好運(yùn)行設(shè)備軸承的密封工作,防止油品變質(zhì)。

使用合理的黏度潤(rùn)滑油,避免不一樣的油品相互混用。

異物侵入

問(wèn)題表現(xiàn):灰塵、金屬屑等異物進(jìn)入軸承內(nèi)部,會(huì)增加摩擦、磨損,甚*可能導(dǎo)致軸承卡死。

解決方案:

保持工作環(huán)境清潔,盡量確保軸承工作環(huán)境的干凈整潔。

定期清潔軸承,使用合適的工具和清潔劑,如專用的軸承清洗劑或煤油等溶劑,避免使用可能會(huì)腐蝕軸承材料的強(qiáng)腐蝕性清潔劑。

安裝防塵蓋或甩塵環(huán),防止異物進(jìn)入軸承箱。

振動(dòng)問(wèn)題

問(wèn)題表現(xiàn):聯(lián)軸器同心度較差、飛輪葉輪及其他類旋轉(zhuǎn)構(gòu)件動(dòng)平衡欠佳、軸承基座剛度過(guò)少或螺栓松動(dòng)等,都可能導(dǎo)致軸承振動(dòng)過(guò)大。

解決方案:

嚴(yán)格找正聯(lián)軸器,確保各軸承負(fù)荷均勻。

對(duì)飛輪葉輪及其他類旋轉(zhuǎn)構(gòu)件做動(dòng)平衡試驗(yàn),安裝時(shí)嚴(yán)格找正或調(diào)節(jié)。

強(qiáng)化軸承基座,增加其剛度。

依照規(guī)定扭矩緊固螺栓,防止松動(dòng)。

過(guò)熱問(wèn)題

問(wèn)題表現(xiàn):軸承過(guò)熱可能是由于潤(rùn)滑不足、安裝過(guò)緊、負(fù)荷過(guò)大或系統(tǒng)冷卻水過(guò)少等原因引起的。

解決方案:

按時(shí)補(bǔ)油,定期檢查淋油設(shè)備完好情況,如油站潤(rùn)滑要按時(shí)清理或更換波芯,防止阻塞。

調(diào)整軸承安裝松緊度,確保軸承能夠自由旋轉(zhuǎn)。

減產(chǎn)*正常額定負(fù)荷,避免軸承超負(fù)荷運(yùn)行。

確定冷卻水暢通,增加通風(fēng)散熱能力。

配合松動(dòng)

問(wèn)題表現(xiàn):軸承配合松動(dòng)可能導(dǎo)致配合部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生磨損和松動(dòng)加大,進(jìn)而引起噪聲和晃動(dòng)。

解決方案:

測(cè)量軸承箱內(nèi)孔尺寸并車削*合適尺寸,確保軸承與軸承箱配合緊密。

重新加工軸和軸承箱孔以獲得適當(dāng)?shù)男螤詈团浜?,或更換新的軸或軸承箱。



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